A previsibilidade operacional na mineração é um dos maiores desafios das operações modernas. Em minas de grande porte, qualquer desvio na rotina pode comprometer produção, segurança, custos e utilização dos recursos disponíveis.
Neste case de sucesso, a Make Gestão atuou em uma grande mineradora de fosfato que já tinha cerca de 150 ações em andamento. O ponto crítico é que quase todas estavam voltadas para aumentar recursos, como máquinas, pessoas e investimentos, enquanto a gestão da operação seguia sem a estrutura necessária para sustentar decisões e resultados.
O diagnóstico mostrou uma oportunidade clara: antes de ampliar capacidade, era preciso organizar a rotina, definir responsabilidades, estruturar indicadores, integrar prestadores de serviço e criar rituais de gestão capazes de acompanhar a performance da operação.
Com esse trabalho, a operação reduziu a variabilidade, alcançou ganho de produtividade na ordem de 20% e registrou 40 recordes de produção em dois anos.
Como isso foi possível? Continue a leitura e entenda como a gestão estruturada ajudou essa operação de mineração a transformar rotina, indicadores e governança em mais previsibilidade operacional.
Os principais desafios das operações de mineração hoje
Antes de entrarmos neste case de sucesso, vale entender um ponto importante: os desafios encontrados nessa operação não são exclusivos de uma única empresa.
A busca por previsibilidade operacional na mineração faz parte da realidade de operações de diferentes portes e segmentos. Independentemente do nível de maturidade da gestão, é comum que lideranças convivam com pressão por produtividade, necessidade de controle de custos, exigências de segurança e a responsabilidade de manter a operação estável em um ambiente cada vez mais complexo.
Por isso, entender os fatores que afetam a previsibilidade operacional ajuda a compreender por que determinadas operações conseguem sustentar resultados ao longo do tempo, enquanto outras permanecem presas a ciclos constantes de reação.
A mineração opera em um contexto que exige equilíbrio permanente entre produtividade, segurança, custos e estabilidade operacional.
Ao mesmo tempo em que existe pressão para aumentar produção e eficiência, as lideranças precisam lidar diariamente com desafios como:
Segurança operacional
A gestão de riscos precisa fazer parte da rotina da operação. Ambientes complexos exigem acompanhamento constante, definição clara de responsabilidades e rápida resposta aos desvios.
Variabilidade operacional
Oscilações de desempenho impactam diretamente produtividade, custos, utilização dos ativos e cumprimento do planejamento.
Integração operacional
Produção, manutenção, infraestrutura, planejamento e empresas contratadas precisam atuar de forma alinhada para que a operação funcione como um sistema único.
Controle de custos
Nem sempre aumentar recursos resolve o problema. Muitas vezes, a principal oportunidade está na melhoria da gestão da operação existente.
Estabilidade operacional
Operações maduras conseguem reduzir dependências individuais, manter disciplina de execução e sustentar resultados ao longo do tempo.
Onde muitas operações travam
Os desafios da mineração são conhecidos. O que muda de uma operação para outra é a forma como eles são tratados.
Mesmo em empresas que investem em equipamentos, tecnologia e sistemas de monitoramento, alguns problemas continuam aparecendo com frequência.
Na maioria dos casos, a origem está menos na falta de recursos e mais na dificuldade de transformar informação em gestão.
Isso normalmente se manifesta de diferentes formas.
Excesso de reação
Grande parte da energia da liderança é consumida tratando problemas do dia a dia, sem tempo para atuar sobre as causas estruturais.
Baixa integração entre áreas
Quando cada área trabalha com prioridades próprias, a operação perde fluidez e aumenta o risco de conflitos e retrabalhos.
Pouca previsibilidade
A ausência de indicadores bem estruturados e rituais de gestão dificulta antecipar problemas e tomar decisões de forma proativa.
Dependência de pessoas-chave
Quando o conhecimento está concentrado em poucos profissionais, a operação se torna mais vulnerável e menos sustentável.
O papel da inteligência operacional
A busca por previsibilidade operacional na mineração passa pela capacidade de transformar dados em decisões e decisões em resultados.
Isso exige a integração de diferentes elementos.
Gestão estruturada
Definição clara de responsabilidades, indicadores, rotinas de acompanhamento e governança operacional.
Simulação
Capacidade de avaliar cenários, antecipar impactos e apoiar decisões com base em dados.
Inteligência artificial
Ferramentas capazes de acelerar análises, identificar padrões e ampliar a capacidade de monitoramento da operação.
Visibilidade operacional
Informações acessíveis, confiáveis e organizadas para todos os níveis da liderança.
Governança
Disciplina na execução, acompanhamento sistemático da performance e tratamento estruturado dos desvios.
Quando esses elementos trabalham de forma integrada, a operação deixa de atuar apenas reagindo aos problemas e passa a construir previsibilidade.
A teoria parece simples. O desafio está em transformar esses conceitos em prática dentro de operações que precisam entregar resultados todos os dias.
Em muitas empresas, a falta de previsibilidade não está relacionada à ausência de recursos ou tecnologia. O problema costuma estar na dificuldade de conectar pessoas, indicadores, responsabilidades e processos de gestão em uma mesma direção.
Foi exatamente esse cenário que uma grande mineradora de fosfato enfrentava quando buscou apoio para entender por que a operação ainda convivia com variabilidade, mesmo com dezenas de iniciativas já em andamento.
O case a seguir mostra como a estruturação da gestão da rotina ajudou a transformar dados em informação, informação em decisão e decisão em resultado.
O contexto: uma operação de grande porte no setor de mineração
A operação analisada possuía uma estrutura de grande porte, com aproximadamente 700 colaboradores e atividades distribuídas entre as frentes de infraestrutura, estéril e minério.
A empresa contratou a Make Gestão para realizar um diagnóstico completo da operação.
O cenário encontrado era desafiador. Já existiam cerca de 150 ações definidas em um plano de ação que ocupava espaço de destaque na operação.
Ao analisar esse material, ficou claro que praticamente todas as iniciativas apontavam para o mesmo caminho: mais máquinas, mais pessoas e mais investimentos. No entanto, não havia ações estruturadas de gestão.
Como resume Marcelo Martins, CEO da Make Gestão:
“Quando chegamos, havia mais de 150 ações em andamento. Quase todas pediam mais recursos. O que faltava não era investimento. Era gestão.”
O desafio: transformar dados em gestão
Durante o diagnóstico foram identificados alguns problemas centrais.
O primeiro deles era a falta de clareza nos papéis e responsabilidades entre gerentes, coordenadores e supervisores.
Outro ponto crítico era o volume de dados disponíveis. A operação coletava muitas informações, mas gerava pouca informação útil para apoiar a tomada de decisão.
Também não existiam rituais de gestão bem definidos para acompanhar a performance da operação, tratar desvios e garantir alinhamento entre as diferentes áreas.
Outro ponto relevante era a participação dos prestadores de serviço. Embora fossem fundamentais para os resultados da operação, eles não estavam integrados à gestão da rotina nem conectados aos indicadores e entregas esperadas.
O diagnóstico mostrou que a operação possuía informação disponível, mas não possuía um sistema de gestão capaz de transformar esses dados em direcionamento operacional.
A abordagem: gestão estruturada para aumentar a previsibilidade operacional na mineração
A transformação começou pela estruturação completa do gerenciamento da rotina.
O trabalho envolveu a definição clara dos papéis e responsabilidades de cada nível de liderança, além da organização dos indicadores de forma hierarquizada para apoiar a tomada de decisão.
Também foram implantados rituais de gestão voltados para acompanhamento da performance, tratamento de desvios e apuração consistente dos resultados.
Além da estrutura de governança, foram desenvolvidas diversas iniciativas de suporte à operação.
Gestão à vista da mina
Foi implantado um sistema de gestão visual para disponibilizar informações de forma rápida e clara, permitindo decisões mais ágeis e assertivas.
Rota Kamishibai
Foram definidas áreas e responsáveis, estruturados checklists, desenvolvidos mecanismos de acompanhamento e implantados painéis de monitoramento para apoiar a supervisão da operação.
Troca de turno padronizada
Foi criada uma ferramenta para organizar informações dos equipamentos estratégicos e das condições das lavras, apoiando uma retomada mais eficiente das operações após as trocas de turno.
Controle de gastos de diesel
Foram desenvolvidos dashboards para facilitar a análise de consumo e a comparação entre equipamentos com características semelhantes, apoiando a tomada de decisão.
Gestão de custos CMT
As informações de custos passaram a ser integradas em dashboards para ampliar a capacidade de análise e acompanhamento gerencial.
Controle de pilhas e teores
A operação passou a contar com mecanismos voltados para aumentar a rastreabilidade das viagens e melhorar a assertividade dos volumes das pilhas.
Gestão da frota
Foram estruturadas rotinas e mecanismos de acompanhamento voltados à gestão da frota operacional.
Gestão de paradas
Também foram implementadas iniciativas para acompanhamento e gestão das paradas da operação.
Os resultados alcançados
Os ganhos vieram da construção de um sistema de gestão capaz de conectar pessoas, indicadores e decisões.
Entre os resultados validados pela operação estão:
- Aumento do volume de produção;
- Redução da variabilidade operacional;
- Ganho de produtividade na ordem de 20%;
- Redução de custos em torno de 10%;
- Conquista de 40 recordes de produção ao longo de dois anos.
Um dos resultados mais relevantes foi a sustentação do sistema após o encerramento do projeto.
“O sistema de gestão continuou evoluindo mesmo após a nossa saída. O próprio cliente aprimorou a metodologia ao longo do tempo e utiliza esse modelo até hoje.”
(Marcelo Martins, CEO da Make Gestão)
O legado foi tão significativo que uma das salas de gestão da unidade recebeu o nome do projeto implantado.
Mais previsibilidade operacional na mineração exige gestão estruturada
Operações complexas exigem direção clara, execução disciplinada e capacidade de adaptação contínua.
A experiência dessa operação demonstra que ganhos consistentes não dependem necessariamente de mais recursos. Em muitos casos, a principal oportunidade está na construção de uma gestão estruturada capaz de conectar estratégia, rotina e execução.
Quando responsabilidades são claras, indicadores fazem sentido para a tomada de decisão e os rituais de gestão passam a fazer parte da operação, a previsibilidade deixa de ser uma meta distante e passa a ser consequência de um sistema bem estruturado.
Sua operação também precisa de mais previsibilidade operacional?
Se a sua operação de mineração enfrenta variabilidade, baixa integração entre áreas, excesso de reação, dificuldade para transformar dados em decisão ou pressão constante por produtividade, talvez o problema não esteja apenas na falta de recursos.
Pode estar na ausência de uma gestão estruturada capaz de conectar rotina, indicadores, responsabilidades e execução.
A Make Gestão atua lado a lado com empresas de médio e grande porte para transformar gestão em previsibilidade, estabilidade operacional e resultados sustentáveis.
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